Круги калиброванные (иначе сталь калиброванная круглая) изготавливается и контролируется ГОСТ 7417-75, устанавливающий марки стали для производства, технические требования к готовым изделиям: размеры прутков и предельные отклонения от размеров сечения, длины, кривизны.

Производство и применение

Металлические круги калиброванные представляют собой вид прокатной стали, изготавливаемый методом холодного волочения из высшего качества горячекатаной углеродистой стали.

Физические, пластические, механические свойства калиброванного круга заложены в исходном материале, где используются стали разных марок:

• конструкционная углеродистая;
• конструкционная легированная;
• инструментальная нелегированная;
• автоматная;
• жаропрочная.

В зависимости от вида исходного материала определяется область применения круга. Трудно назвать сферу деятельности, где не применяется так или иначе калиброванная сталь, например, в строительстве — для разного крепежа и армирования железобетона, внутренней отделке помещений; машиностроении — для изготовления зубчатых колес, шпинделей, других высокоточных деталей, подвергающихся высоким температурам и трению в процессе использования. Не обошли вниманием круги калиброванные и дизайнеры

При производстве круга калиброванного, он получает дополнительную обработку поверхности (шлифованную или матовую) и выпускается со средней (А), повышенной (Б), высокой (В) точностью обработки. В результате получается гладкая поверхность отличного качества с отсутствием прокатной окалины, а значит гарантирован более долгий срок службы изделий из этого материала и отсутствует необходимость в дополнительной обработке.

Размеры калиброванных прутков

Сталь калиброванная изготавливается по вышеуказанному ГОСТ диаметром сечения 3 — 100 мм в прутках круглого сечения:

1) мерной длины и кратной мерной длины, с предусмотренными ГОСТ отклонениями:

а) из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали длиной 2 — 6,5 м;

б) из стали высоколегированной длиной 1.5 — 6.5 м;

2) немерной длины:

а) из стали высоколегированной — не короче 1 м;

б) из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали — не короче 1,5 м;

По предварительному согласованию с потребителем возможна большая длина. Поставляется стальное изделие, с диаметром сечения до 5 мм в мотках, с диаметром более 5 мм — в прутках, увязанных в связки. На каждой упаковке указывается маркировка с характеристиками и размерами прутка. Пруток, изготовленный из нержавейки, по стандартам не требует покрытия смазкой, для других сталей — смазка должна применяться.

Круги калиброванные (иначе сталь калиброванная круглая) изготавливается и контролируется ГОСТ 7417-75, устанавливающий марки стали для производства, технические требования к готовым изделиям: размеры прутков и предельные отклонения от размеров сечения, длины, кривизны.

Производство и применение

Металлические круги калиброванные представляют собой вид прокатной стали, изготавливаемый методом холодного волочения из высшего качества горячекатаной углеродистой стали.

Физические, пластические, механические свойства калиброванного круга заложены в исходном материале, где используются стали разных марок:

• конструкционная углеродистая;
• конструкционная легированная;
• инструментальная нелегированная;
• автоматная;
• жаропрочная.

В зависимости от вида исходного материала определяется область применения круга. Трудно назвать сферу деятельности, где не применяется так или иначе калиброванная сталь, например, в строительстве — для разного крепежа и армирования железобетона, внутренней отделке помещений; машиностроении — для изготовления зубчатых колес, шпинделей, других высокоточных деталей, подвергающихся высоким температурам и трению в процессе использования. Не обошли вниманием круги калиброванные и дизайнеры

При производстве круга калиброванного, он получает дополнительную обработку поверхности (шлифованную или матовую) и выпускается со средней (А), повышенной (Б), высокой (В) точностью обработки. В результате получается гладкая поверхность отличного качества с отсутствием прокатной окалины, а значит гарантирован более долгий срок службы изделий из этого материала и отсутствует необходимость в дополнительной обработке.

Размеры калиброванных прутков

Сталь калиброванная изготавливается по вышеуказанному ГОСТ диаметром сечения 3 — 100 мм в прутках круглого сечения:

1) мерной длины и кратной мерной длины, с предусмотренными ГОСТ отклонениями:

а) из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали длиной 2 — 6,5 м;

б) из стали высоколегированной длиной 1.5 — 6.5 м;

2) немерной длины:

а) из стали высоколегированной — не короче 1 м;

б) из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали — не короче 1,5 м;

По предварительному согласованию с потребителем возможна большая длина. Поставляется стальное изделие, с диаметром сечения до 5 мм в мотках, с диаметром более 5 мм — в прутках, увязанных в связки. На каждой упаковке указывается маркировка с характеристиками и размерами прутка. Пруток, изготовленный из нержавейки, по стандартам не требует покрытия смазкой, для других сталей — смазка должна применяться.

Стальные трубы очень востребованный металлопрокат, без которого невозможно обойтись во многих сферах народного хозяйства. По параметрам сечения они подразделяются стандартами на 2 категории: толстостенные и тонкостенные.

　Стандарты и способы производства

Чтобы отнести трубу к определенной категории, нужно сопоставить толщину стенки с наружным диаметром. ГОСТами 8732-78 (70), 8734-75 к толстостенным отнесены изделия, у которых такое соотношение будет в диапазоне показателей 6–12,5.

Два стандарта действуют потому, что толстостенные стальные трубы без швов изготавливаются по разным технологиям: методами холодного и горячего деформирования.

Оба основных стандарта устанавливают нормы технических характеристик изделий:

а) по химсоставу металла;

б) по размерам с допустимыми отклонениями:

• длине;
• диаметру;
• толщине стенки;
• кривизне;
• соотношению размеров и массы на 1 м трубы;

в) по правилам испытаний на сопротивляемость при высоком внутреннем давлении среды.

Указанные стандарты распространяются только на бесшовные стальные трубы, которые сравнительно со сварными трубами обладают более высокой прочностью и надежностью. Эти качества делают возможным их эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и вредных условий среды.

Стальной толстостенный трубопрокат выпускается способами:

1) горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78(70);

2) холоднодеформированные трубы (ГОСТ 8734-75);

Они несколько отличаются по техническим характеристикам, маркам стали и наружному диаметру.

Производство и применение бесшовных труб

При горячем деформировании цилиндрическая заготовка из стали (исключительно легированной и углеродистой марок 20,35,45 и аналогичных) вальцируется в горячем состоянии. Ей придают форму трубы, охлаждают, снова вальцируют, калибруют, режут по размеру. Диаметр 25-700мм. Горячекатанные трубы устойчивы к резким перепадам внешней температуры, к коррозии.

По стандартам такие трубы должны изготавливаться:

немерной и мерной длины размерами 4 — 12,5 м плюс 10-15мм;

длины, кратной мерной — в тех же пределах с дополнительным припуском 5 мм на каждый рез изделия;

приблизительной длины (по договору с потребителем) — в пределах размеров немерной длины ±500мм.

Холоднодеформированная труба из цилиндрической стальной заготовки готовится методом холодной прокатки. Стальную заготовку вальцуют в холодном состоянии, придают форму. Готовую толстостенную трубу, подвергают отжигу. Эта стадия процесса позволяет избавить изделие от внутренних напряжений, придает материалу дополнительную пластичность. Затем охлаждают, еще раз вальцуют и наконец режут в размер. Диаметр 5-250мм. Такие трубы обладают благодаря холодной прокатке повышенной прочностью по всей длине изделия.

Трубы холоднокатанные поставляются:

• немерной длины размером 1,5 — 11,5 м;
• мерной длины размером 4,5 — 9 м с допустимым +10 мм отклонением;
• длины, кратной мерной размером 1,5 — 9 м, с допустимым припуском 5 мм на каждый рез.

Повышенная надежность, способность выдержать большие нагрузки и внутреннее давление, отсутствие сварного шва, значительная толщина стенок позволяют широкое использование толстостенной трубы с учетом марки стали в предприятиях разных отраслей промышленности.

Стальные трубы очень востребованный металлопрокат, без которого невозможно обойтись во многих сферах народного хозяйства. По параметрам сечения они подразделяются стандартами на 2 категории: толстостенные и тонкостенные.

　Стандарты и способы производства

Чтобы отнести трубу к определенной категории, нужно сопоставить толщину стенки с наружным диаметром. ГОСТами 8732-78 (70), 8734-75 к толстостенным отнесены изделия, у которых такое соотношение будет в диапазоне показателей 6–12,5.

Два стандарта действуют потому, что толстостенные стальные трубы без швов изготавливаются по разным технологиям: методами холодного и горячего деформирования.

Оба основных стандарта устанавливают нормы технических характеристик изделий:

а) по химсоставу металла;

б) по размерам с допустимыми отклонениями:

• длине;
• диаметру;
• толщине стенки;
• кривизне;
• соотношению размеров и массы на 1 м трубы;

в) по правилам испытаний на сопротивляемость при высоком внутреннем давлении среды.

Указанные стандарты распространяются только на бесшовные стальные трубы, которые сравнительно со сварными трубами обладают более высокой прочностью и надежностью. Эти качества делают возможным их эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и вредных условий среды.

Стальной толстостенный трубопрокат выпускается способами:

1) горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78(70);

2) холоднодеформированные трубы (ГОСТ 8734-75);

Они несколько отличаются по техническим характеристикам, маркам стали и наружному диаметру.

Производство и применение бесшовных труб

При горячем деформировании цилиндрическая заготовка из стали (исключительно легированной и углеродистой марок 20,35,45 и аналогичных) вальцируется в горячем состоянии. Ей придают форму трубы, охлаждают, снова вальцируют, калибруют, режут по размеру. Диаметр 25-700мм. Горячекатанные трубы устойчивы к резким перепадам внешней температуры, к коррозии.

По стандартам такие трубы должны изготавливаться:

немерной и мерной длины размерами 4 — 12,5 м плюс 10-15мм;

длины, кратной мерной — в тех же пределах с дополнительным припуском 5 мм на каждый рез изделия;

приблизительной длины (по договору с потребителем) — в пределах размеров немерной длины ±500мм.

Холоднодеформированная труба из цилиндрической стальной заготовки готовится методом холодной прокатки. Стальную заготовку вальцуют в холодном состоянии, придают форму. Готовую толстостенную трубу, подвергают отжигу. Эта стадия процесса позволяет избавить изделие от внутренних напряжений, придает материалу дополнительную пластичность. Затем охлаждают, еще раз вальцуют и наконец режут в размер. Диаметр 5-250мм. Такие трубы обладают благодаря холодной прокатке повышенной прочностью по всей длине изделия.

Трубы холоднокатанные поставляются:

• немерной длины размером 1,5 — 11,5 м;
• мерной длины размером 4,5 — 9 м с допустимым +10 мм отклонением;
• длины, кратной мерной размером 1,5 — 9 м, с допустимым припуском 5 мм на каждый рез.

Повышенная надежность, способность выдержать большие нагрузки и внутреннее давление, отсутствие сварного шва, значительная толщина стенок позволяют широкое использование толстостенной трубы с учетом марки стали в предприятиях разных отраслей промышленности.

Стальные трубы очень востребованный металлопрокат, без которого невозможно обойтись во многих сферах народного хозяйства. По параметрам сечения они подразделяются стандартами на 2 категории: толстостенные и тонкостенные.

　Стандарты и способы производства

Чтобы отнести трубу к определенной категории, нужно сопоставить толщину стенки с наружным диаметром. ГОСТами 8732-78 (70), 8734-75 к толстостенным отнесены изделия, у которых такое соотношение будет в диапазоне показателей 6–12,5.

Два стандарта действуют потому, что толстостенные стальные трубы без швов изготавливаются по разным технологиям: методами холодного и горячего деформирования.

Оба основных стандарта устанавливают нормы технических характеристик изделий:

а) по химсоставу металла;

б) по размерам с допустимыми отклонениями:

• длине;
• диаметру;
• толщине стенки;
• кривизне;
• соотношению размеров и массы на 1 м трубы;

в) по правилам испытаний на сопротивляемость при высоком внутреннем давлении среды.

Указанные стандарты распространяются только на бесшовные стальные трубы, которые сравнительно со сварными трубами обладают более высокой прочностью и надежностью. Эти качества делают возможным их эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и вредных условий среды.

Стальной толстостенный трубопрокат выпускается способами:

1) горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78(70);

2) холоднодеформированные трубы (ГОСТ 8734-75);

Они несколько отличаются по техническим характеристикам, маркам стали и наружному диаметру.

Производство и применение бесшовных труб

При горячем деформировании цилиндрическая заготовка из стали (исключительно легированной и углеродистой марок 20,35,45 и аналогичных) вальцируется в горячем состоянии. Ей придают форму трубы, охлаждают, снова вальцируют, калибруют, режут по размеру. Диаметр 25-700мм. Горячекатанные трубы устойчивы к резким перепадам внешней температуры, к коррозии.

По стандартам такие трубы должны изготавливаться:

немерной и мерной длины размерами 4 — 12,5 м плюс 10-15мм;

длины, кратной мерной — в тех же пределах с дополнительным припуском 5 мм на каждый рез изделия;

приблизительной длины (по договору с потребителем) — в пределах размеров немерной длины ±500мм.

Холоднодеформированная труба из цилиндрической стальной заготовки готовится методом холодной прокатки. Стальную заготовку вальцуют в холодном состоянии, придают форму. Готовую толстостенную трубу, подвергают отжигу. Эта стадия процесса позволяет избавить изделие от внутренних напряжений, придает материалу дополнительную пластичность. Затем охлаждают, еще раз вальцуют и наконец режут в размер. Диаметр 5-250мм. Такие трубы обладают благодаря холодной прокатке повышенной прочностью по всей длине изделия.

Трубы холоднокатанные поставляются:

• немерной длины размером 1,5 — 11,5 м;
• мерной длины размером 4,5 — 9 м с допустимым +10 мм отклонением;
• длины, кратной мерной размером 1,5 — 9 м, с допустимым припуском 5 мм на каждый рез.

Повышенная надежность, способность выдержать большие нагрузки и внутреннее давление, отсутствие сварного шва, значительная толщина стенок позволяют широкое использование толстостенной трубы с учетом марки стали в предприятиях разных отраслей промышленности.

Стальные трубы очень востребованный металлопрокат, без которого невозможно обойтись во многих сферах народного хозяйства. По параметрам сечения они подразделяются стандартами на 2 категории: толстостенные и тонкостенные.

　Стандарты и способы производства

Чтобы отнести трубу к определенной категории, нужно сопоставить толщину стенки с наружным диаметром. ГОСТами 8732-78 (70), 8734-75 к толстостенным отнесены изделия, у которых такое соотношение будет в диапазоне показателей 6–12,5.

Два стандарта действуют потому, что толстостенные стальные трубы без швов изготавливаются по разным технологиям: методами холодного и горячего деформирования.

Оба основных стандарта устанавливают нормы технических характеристик изделий:

а) по химсоставу металла;

б) по размерам с допустимыми отклонениями:

• длине;
• диаметру;
• толщине стенки;
• кривизне;
• соотношению размеров и массы на 1 м трубы;

в) по правилам испытаний на сопротивляемость при высоком внутреннем давлении среды.

Указанные стандарты распространяются только на бесшовные стальные трубы, которые сравнительно со сварными трубами обладают более высокой прочностью и надежностью. Эти качества делают возможным их эксплуатацию в условиях высоких нагрузок и вредных условий среды.

Стальной толстостенный трубопрокат выпускается способами:

1) горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78(70);

2) холоднодеформированные трубы (ГОСТ 8734-75);

Они несколько отличаются по техническим характеристикам, маркам стали и наружному диаметру.

Производство и применение бесшовных труб

При горячем деформировании цилиндрическая заготовка из стали (исключительно легированной и углеродистой марок 20,35,45 и аналогичных) вальцируется в горячем состоянии. Ей придают форму трубы, охлаждают, снова вальцируют, калибруют, режут по размеру. Диаметр 25-700мм. Горячекатанные трубы устойчивы к резким перепадам внешней температуры, к коррозии.

По стандартам такие трубы должны изготавливаться:

немерной и мерной длины размерами 4 — 12,5 м плюс 10-15мм;

длины, кратной мерной — в тех же пределах с дополнительным припуском 5 мм на каждый рез изделия;

приблизительной длины (по договору с потребителем) — в пределах размеров немерной длины ±500мм.

Холоднодеформированная труба из цилиндрической стальной заготовки готовится методом холодной прокатки. Стальную заготовку вальцуют в холодном состоянии, придают форму. Готовую толстостенную трубу, подвергают отжигу. Эта стадия процесса позволяет избавить изделие от внутренних напряжений, придает материалу дополнительную пластичность. Затем охлаждают, еще раз вальцуют и наконец режут в размер. Диаметр 5-250мм. Такие трубы обладают благодаря холодной прокатке повышенной прочностью по всей длине изделия.

Трубы холоднокатанные поставляются:

• немерной длины размером 1,5 — 11,5 м;
• мерной длины размером 4,5 — 9 м с допустимым +10 мм отклонением;
• длины, кратной мерной размером 1,5 — 9 м, с допустимым припуском 5 мм на каждый рез.

Повышенная надежность, способность выдержать большие нагрузки и внутреннее давление, отсутствие сварного шва, значительная толщина стенок позволяют широкое использование толстостенной трубы с учетом марки стали в предприятиях разных отраслей промышленности.

Трубы профильные сварные квадратного и прямоугольного сечения изготавливаются на специальном оборудовании, где сначала формируются трубы круглого сечения с продольным электросварным швом, которым затем придается соответствующий профиль посредством обжатия валками. Этот вид проката по ГОСТ 30245-2003 предназначен для строительства стальных конструкций в строительстве, машиностроении, других отраслей промышленности.

Указанный стандарт определяет размеры профилей по всем параметрам размеров с допустимыми отклонениями, технические характеристики и другие правила.

Технические характеристики профилей

Определяются по виду стали, показателям внешнего состояния изделий, включая допустимые стандартом допущения и отклонения от нормы. ГОСТ 30245-2003 устанавливает:

1) материал изготовления — листовой прокат в рулонах из стали:

• углеродистой общего назначения;
• низколегированной;
• углеродистой качественной марок 10, 15, 20.

2) нормы местной и общей кривизны на метр длины по плоскостям профиля;

3) скручивание профилей по продольной оси максимум 2 мм на метр плюс допуск 0,5 мм;

4) выпуклость и вогнутость по стенкам профиля максимум 0,01 размера;

5) недопущение трещин, закатов, заусенцев, других повреждений поверхности, кроме незначительных;

6) выполнение сварного шва автоматической высокочастотной сваркой с допустимыми непроварами не более чем 50 мм на метр длины профиля и не более 20 мм на отдельный непровар;

7) высокую надежность по разрыву сварного шва, сопоставимую с сопротивлением основного металла 0,95.

Профили изготавливают немерной, мерной, кратной мерной длины 6-12 м с предельными отклонениями +60 мм и должны быть обрезаны ровно под прямым углом:

Приемка, упаковка, маркировка профиля

ГОСТ устанавливает строгие правила приемки и контроля качества и размеров профилей.

Профили принимают партиями в пределах 200 шт. одного профилеразмера из одинаковой марки стали, с оформлением на партию единого документа о качестве.

Готовые трубы профильные плотно укладывают в пачки из проката одной партии с массой пачки, предусмотренной ГОСТ 15150-69 для ручной и механизированной погрузки.

Пачки должны быть увязаны поперек через 2-3 м по длине, чтобы обеспечить технику безопасности и сохранность груза при погрузке — разгрузке. На каждой пачке должна быть маркировка, нанесенная на прокат или в виде ярлыка.